Hüdraulikapumbad on seadmed, mida kasutatakse vedeliku (tavaliselt hüdraulikaõli) voolu tekitamiseks, et edastada võimsust hüdrosüsteemides.
Neid süsteeme kasutatakse laialdaselt erinevates rakendustes, nagu raskemasinad, ehitusseadmed ja tööstusmasinad.
Hüdrauliliste pumpade põhiprintsiip on mehaanilise energia muundamine hüdroenergiaks.
Hüdraulikapumpasid on erinevat tüüpi, kuid levinumad on hammasrattapumbad, labapumbad ja kolbpumbad. Annan üldise ülevaate kolbpumba tööst, mis on levinud tüüp:
Sisendvõimsus:Hüdraulikapumpasid käitab tavaliselt väline jõuallikas, näiteks elektrimootor või sisepõlemismootor. See allikas annab pumbale mehaanilist energiat.
Kolvi ja silindri paigutus:Kolbpump koosneb silindrist ja kolvist. Silindril on hüdraulikavedeliku sisse- ja väljalaskeava. Kolb asub silindri sees ja on ühendatud sisendjõuallikaga.
Imemiskäik:Imitakti ajal liigub kolb väljalaskeavast eemale, luues silindri sees madalrõhuala. See madal rõhk põhjustab vedeliku tõmbamise silindrisse hüdropaagist läbi sisselaskeava.
Kompressioonikäik:Kui kolb liigub tagasi väljalaskeava poole, surub see hüdraulikavedeliku kokku. Selline kokkusurumine suurendab vedeliku rõhku.
Väljalaskeava:Kui rõhk silindris muutub kõrgemaks kui rõhk hüdrosüsteemis, surutakse vedelik läbi väljalaskeava välja. Seda survestatud vedelikku kasutatakse seejärel hüdrosüsteemis töö tegemiseks.
Kontrollventiilid:Hüdraulikapumbad sisaldavad sageli tagasilöögiklappe, et vältida vedeliku tagasivoolu survetakti ajal.
